品質保証の
取り組み

異物混入の可能性を排除するため、装飾品のほか小さな金属類を製造場内に持ち込むことは禁止しています。
服装からの持ち込みを防ぐため、異物混入防止仕様の作業着を導入しています。

製造ラインの周囲をカバーで囲い、異物が混入しないようにしています。

缶の内面に汚れやゆがみ、異物がないかを1本ずつ検査する機械です。
異常を発見した場合、缶をラインから取り除きます。

充填前の容器を逆さまにし、下から内部に水を当て洗浄します。

フィルターは網目状の構造で、網目の細かいものや何重にも重ね合わせたものなど、さまざまな種類があります。
製造ライン内の適切な箇所で、中味を何度もフィルターに通すことにより、異物混入を防止しています。
また、商品の中味だけでなく、製造設備を洗浄する水や蒸気も、フィルターを通したものを使用しています。

果肉入りの飲料等を製造する場合、原料（中味液）をフィルターに通すと、商品に必要な果実分まで取り除いてしまいます。このため、遠心分離のしくみで果実以外の固形物を取り除くサイクロンという装置を用います。

充填室の入り口は二重扉になっており、2つの扉が同時に開くことはありません。この構造により、外部からの虫や異物などの侵入を防止しています。
すべての出入り口は必要時以外閉じ、各通路の照明も通行時を除き消灯しています。

室内の光が外に漏れることで虫を呼び込まないよう、防虫用照明や防虫フィルムを使用しています。

ＱＲコード^※を用いた、原料の適正な受け入れ（使用品目、数量、賞味期限、投入するタンクなど）を管理するしくみを導入し、作業ミスの防止を図っています。

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［管理項目の例］
・製造計画No　・製造品目名　・原料名　
・原料投入順序　
・原料容量　・作業者名　
・投入タンクNo
QRコードには上記の情報が入っています。

• ORコードとは、小さなスペースに大容量のデータを記録でき、高速で読み取れるという特長があります。
• QRコードは（株）デンソーウェーブの登録商標です。

作業上、特に注意すべき点については、ワンポイントマニュアルを作成し、必ず目につくところに掲示して、遵守しています。

決められた量が入っていることを1本ずつ検査します。X線を使い缶内の液面の高さを容量換算し、不足している場合はラインから取り除きます。

箱詰めした後、重量検査機で1箱ずつ重量を測定し、決められた本数が入っていることを確認します。
重量が基準以下のものはラインから取り除きます。

原料の受け入れから仕込み、ブレンド、充填などの各工程で官能検査を実施しています。さらに最終商品は商品群ごとの専門の官能検査員が検査を実施します。

色度や炭酸ガス圧など、商品の成分が規格内であることを分析しています。

最終商品は微生物検査を行い、クリアした商品のみを出荷しています。また製造工程において微生物の混入を防止し、各工程で微生物制御が適切に行われていることを検査しています。

内容量の正確さ、ラベルや容器への印字の状態、外観に汚れ、傷などはないかなど、細かい項目にわたる検査を行い、すべてをクリアした商品のみを出荷しています。

工場への出入り口を限定し、通用門で訪問者を必ずチェックしています。建物やその内部の扉はカードや暗証番号の認証による自動施錠・解錠システムを導入し、工場敷地内にはカメラやセンサーを設置しています。

サントリーグループでは、フードテロ対策として、2009年にフードディフェンスガイドラインを制定し、自社工場での取り組みを実施しています。さらに、商品保管倉庫などの物流現場や、健康食品の製造委託先へも活動を展開し、食品安全マネジメントシステム「FSSC22000」を取得するなど、食品の安全確保に向けたより一層の体制強化を図っています。

※ 食品防御。食品への意図的な異物の混入を防止する対策