三現主義を率先垂範し、より強い現場へ。多様な飲料の容器成型・包装を担う製造現場のこだわりとは？│渡辺 純一

Ｑ. 渡辺さんの業務への「こだわり」について教えてください。

05年の入社以来、ホットパックライン（※2）から無菌充填ラインまで、幅広くパッケージング業務に携わってきました。この春からは、これまでの経験を生かし、容器成型と包装を行うFラインの管理とメンバーをサポートする役割を担っています。

普段から意識しているのは「三現主義（※3）」を徹底することです。生産部門では誰もが知っている言葉ですが、実践するのは簡単ではありません。過去に参加した社内研修で、課題解決のためのアイデアを発表した際、講師や先輩方から「現場の状況を踏まえていない」と厳しい指摘を受け、自身の現場に向き合う姿勢の甘さを痛感しました。以来、自分は「三現主義」を徹底できているかと常に自問自答し、業務に臨んでいます。後輩たちには、「三現主義」を実践する第一歩は現場に興味を持つことだと伝えており、現場で起きていることに好奇心を抱いてもらえるような声掛けを行っています。

※2 加熱殺菌した中味を充填する製造ライン
※3 実際に「現場」で「現物」を観察し、「現実」を確認した上で問題解決を図る考え方

Ｑ. 今後の目標は？

現在、今秋から製造を開始する新製品の立ち上げ準備に取り組んでいます。お客様に最高品質の商品をお届けできるように、まずこのプロジェクトをしっかりとやり切りたいと思います。また今後は、包装工程の設備管理に携わる工務部門の業務に挑戦したいと考えています。オペレーションの経験に加え、設備についても学ぶことで、より「現場に強い」存在になることを目指します。

今回取材で訪れたのはサントリープロダクツ 京都城陽工場

容器成型工程

1：プリフォーム搬送
ペットボトルを作るための材料であるプリフォーム（以下、PF）を、納品されたコンテナのまま製造ラインへ搬送します。コンテナの蓋取りから、内袋の開封、コンテナの反転、ラインへの投入までを自動化したのは、城陽P（当時は宇治川工場）が社内で初めて。業務の効率化を実現しています。

取材時は、GREEN DA・KA・RAやさしい麦茶2Lペットを製造中。PF6,500個が入ったコンテナを20分おきに開梱し、搬送する

ビニールの内袋を上部から下りてきた機械がバキュームで引き上げて開封

2：ブロー成型
PFを加熱してから金型に入れ、空気で膨らませてペットボトルを成型します。容器の厚さなど、複数の条件をコントロールしながら、品質管理を徹底しています。設備の点検やメンテナンス、金型の管理など、オペレーターによる日頃のケアも重要です。

ブロー成型用の金型は全8種類、それぞれ28個ずつあるため、切替後のメンテナンスは1日仕事に

ブロー成型機

3：空瓶検査
成型後の容器は全て画像検査機を用いた検査を行った上で、次の中味充填の工程に送られます。また、定期的にサンプルを抜き出し、オペレーターの目視による検査も行うことで、品質に問題がないことを直接確認しています。

目視の検査も欠かさない

画像検査機で口部をチェック

4月から工場名称を変更。地域と共にこれからも

サントリーグループの飲料生産拠点として、1974年に操業を開始した城陽P。操業50周年を迎えた2024年、地域の皆さまに愛される工場づくりを目指し、展示スペースを備えた「新プロダクションセンター」をオープンしました。地元の小学生や団体をお招きし、サントリーグループのものづくりに対するこだわりを伝えています。4月からの名称変更を機に、より一層、地元に根差した生産活動と地域貢献活動を推進していきます。

3月には城陽市立富野小学校4年生の見学を受け入れ

5月に完成した工場入口のサントリーロゴ

※内容・社員の所属は取材当時のものです。