すべてのビール工場で醸造に最適な水を厳選し、国産のビール・発泡酒全製品を天然水で仕込んでいます。天然水はビールづくりに欠かすことのできない資源の1つです。限りある資源を有効活用するため節水はもとより省資源・省エネルギーを追求するとともに、生産活動に伴い発生する副産物や廃棄物の減量化、100％再資源化に取り組んでいます。さらにグリーン購入・自然エネルギーの利用を含めさまざまな角度から環境負荷低減に取り組み、環境に調和した「エコファクトリー」を目指し努力を続けています。

水を大切にして使う

商品の原料として使用する天然水以外にも、製造工程でタンク・配管などの洗浄や冷却用にも多くの水を使用しています。水の使用量削減を目指し、循環利用や節水活動に取り組んでいます。例えば缶の洗浄後の水を機械の冷却に使うなど、工場内でリサイクルすることで、水の使用量を減らしています。その結果、サントリーの全工場で、1990年と比べ製品1本あたりに使用する水の量をサントリー工場全体で52％削減することができました。

水資源の保全 サントリー天然水の森

商品の原料として重要な水。かけがえのない水資源を安全・安心な状態でこの先も享受できるように、水を育む森を将来にわたり整備する取り組みを行っています。サントリーでは、2003年から工場の水源涵養エリアを中心に、国や地方自治体、地元の方と協働して「天然水の森」と名づけた水源涵養活動を全国で展開しています。

九州熊本工場では南阿蘇外輪山に広がる国有林のうち九州熊本工場の水源涵養エリアにあたる3箇所、合計272haを「天然水の森 阿蘇」と名づけ、国や地方自治体及び地方の方と協力して森づくりに取り組んでいます。
また、京都ビール工場では、京都府・長岡京市・森林所有者・学識経験者・地域住民・ボランティア団体の皆様とともに「西山森林整備推進協議会」を設立し、京都ビール工場の水源涵養エリアにあたる西山の森林で、関係者の皆様と協働・連携して森林整備活動を進めています。

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CO2排出量の削減

1つの燃料源から複数のエネルギーを取り出すコジェネレーションシステムなどの先進技術の導入により、CO2などの温室効果ガスの排出量削減に取り組んでいます。重油から都市ガスへ燃料転換もしております。その結果、1990年と比べ、製品1本あたりのCO2の排出量をサントリーの工場全体で64％削減することができました。

自然エネルギーを有効に活用するため、九州熊本工場では太陽光発電を取りいれています。こちらの工場ではエントランスの壁に「太陽光発電パネル」を設置されており、つくられた電気はエントランスホールで使う電気として利用されています。

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水をきれいにして戻す

限りある水資源を有効に使うため、できる限り使う水は少なくする(Reduce)、使い終わった水は、繰り返し使う(Reuse)、または処理をして再使用する(Recycle)ことを進め、水の3Rを徹底しています。工場から出る排水には、国が定めた基準よりもさらに厳しい基準を自ら設け、工場で使用した水をきれいにして放流しています。

内閣総理大臣賞受賞

サントリー京都ビール工場は、平成20年度「リデュース・リユース・リサイクル推進功労者等表彰」(主催:リデュース・リユース・リサイクル推進協議会)において、内閣総理大臣賞を受賞致しました。「エコ・ブルワリー」を目指し、工場の徹底した3R・環境保全活動が、高く評価されたものです。

• ニュースリリース：平成20年度「リデュース・リユース・リサイクル推進功労者等表彰」